特氟龍高溫膠帶精選優(yōu)質(zhì)玻纖布，表面涂覆PTFE樹脂，在單面涂覆有機壓敏硅膠制成優(yōu)質(zhì)特氟龍耐高溫膠帶。在生產(chǎn)中必須要操作正確，原料進口才能避免這一現(xiàn)象。但是殘膠現(xiàn)象就是常見的一種現(xiàn)象。

　  特氟龍膠帶經(jīng)過高溫之后會出現(xiàn)殘膠、溢膠、脫膠等現(xiàn)象，通過近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，這種微小殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。如果溫度過高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會出現(xiàn)殘膠，應(yīng)檢查溫度感應(yīng)器是否正常；然特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布的生產(chǎn)過程中不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；當(dāng)特氟龍膠帶生成后，半成品卷料需要靜置2-3天時間之后才能復(fù)小卷膠帶分切使用，主要是為了讓膠水和基材的充分結(jié)合，讓膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進行復(fù)卷膠帶分切，就會出現(xiàn)殘膠。

    如果是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)殘膠，應(yīng)先將有問題工件拿出，單獨放置，為了避免再出現(xiàn)這類現(xiàn)象，應(yīng)對在線產(chǎn)品加大檢查力度，通過一段時間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計，分析出殘膠率的百分比，還應(yīng)根據(jù)實際情況對此批膠帶進行檢查，找出問題的根源，這樣在生產(chǎn)過程中才不會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。

    因此對于特氟龍膠帶的生產(chǎn)制作過程也是要嚴(yán)格進行的，一旦出現(xiàn)問題就會造成資源的浪費，還會延誤生產(chǎn)。