如果高溫輸送帶的成型達不到標(biāo)準(zhǔn)是銷售不出去的。為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輸送帶產(chǎn)品，一定要注意以下幾點。

1、成型前，仔細檢查輸送帶的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，如不符合要求，應(yīng)停止生產(chǎn)，或采取必要的措施。

2、帶芯的寬度要常常復(fù)量，否則會形成硫化困難。

3、輸送帶上有膠水、白布、劣質(zhì)布、油脂、碎屑、油布小塊等必須用汽油清除或清除，汽油蒸發(fā)后再啟動。

4、輸送帶成型如發(fā)現(xiàn)布層打褶，有必要進行修復(fù)和改進，如發(fā)現(xiàn)空邊、卷邊現(xiàn)象，有必要及時剪除并涂以膠漿，等待溶劑蒸發(fā)后再操作。

5、為了提高輸送帶側(cè)膠的使用性能，可以增加側(cè)膠的寬度，克服露布現(xiàn)象，同時還應(yīng)提高輸送帶側(cè)膠的耐磨性能，對輸送帶的疊層結(jié)構(gòu)，可采納邊部梯形結(jié)構(gòu)，進步運送帶邊膠與帶芯的附著力。

6、成型時撕下的膠帶應(yīng)妥善存放，以防垃圾粘牢或沾上油脂、雜物后不能使用。

7、輸送帶接頭和拼接應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為避免接縫重疊，應(yīng)在布表面用蠟筆標(biāo)記。

8、為避免輸送帶硫化過程中產(chǎn)生缺陷，可采用以下方法：缺線層需填充，線頭需切割，為防止輸送帶硫化起泡，應(yīng)嚴(yán)格注意帶芯、膠片的清潔，為了提高膠層與布的粘合力，切下膠層與布層起泡現(xiàn)象;潮濕的膠帶，需干燥后使用。