耐高溫輸送帶特點(diǎn)特別是在在生產(chǎn)過(guò)程中務(wù)必注意很多難點(diǎn)，下面講一下耐高溫輸送帶硫化橡膠制作工藝的要求：

1、開(kāi)始檢查機(jī)器設(shè)備的汽車油箱剩余油高低和主導(dǎo)性一部分潤(rùn)滑狀況，立柱上下兩側(cè)的螺絲帽是否松動(dòng)，根據(jù)商品硫化橡膠制作工藝規(guī)范，調(diào)節(jié)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的工作壓力和發(fā)熱板的升溫溫度。

2、壓力的大小根據(jù)商品硫化橡膠壓力，棋具的抗壓占地面積和齒輪泵的占地面積進(jìn)行確立，接著用螺絲刀調(diào)節(jié)電接觸點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)置表?xiàng)U到所需壓力尺標(biāo)可以。

3、溫度可以依據(jù)調(diào)節(jié)溫度控制儀的溫度調(diào)節(jié)旋紐設(shè)置升溫溫度。

4、運(yùn)作機(jī)器設(shè)備檢查運(yùn)作狀況是否一切正常，包括齒輪泵液壓升降機(jī)速度、電接觸點(diǎn)壓力表標(biāo)識(shí)的尺標(biāo)和壓力控制情況、機(jī)器設(shè)備的噪音和震動(dòng)情況。

5、將生產(chǎn)加工或?qū)嶒?yàn)用模貝淸理后置放發(fā)熱板上進(jìn)行加溫。

6、檢查、秤重所需生產(chǎn)加工或塑料粒，有注塑加工方向規(guī)定需標(biāo)出注塑加工方向。

7、從發(fā)熱板上取下模貝，打開(kāi)上模，將生產(chǎn)加工或塑料粒加上模貝型腔，上模板放入模貝上并置放發(fā)熱板上，注意模貝應(yīng)置放到發(fā)熱板正中間位置，防止出現(xiàn)偏在情況。

8、運(yùn)作油泵電機(jī)，冉冉上升發(fā)熱板進(jìn)行鎖模，在上升期限內(nèi)嚴(yán)禁擅長(zhǎng)或用其他物件觸碰數(shù)字模型或位于平板正中間，當(dāng)壓力到達(dá)硫化橡膠壓力時(shí)，放壓排汽管2-4次，后一次壓力到達(dá)硫化橡膠壓力慢慢計(jì)時(shí)并試壓進(jìn)行硫化橡膠。